Introducció a les canonades de polietilè

Alguns tipus de substàncies químiques poden causar corrosió química, com ara oxidants corrosius (àcid nítric concentrat), hidrocarburs aromàtics (xilè) i hidrocarburs halogenats (tetraclorur de carboni). Aquest polímer no és higroscòpic i té una bona resistència al vapor d'aigua, el que el fa adequat per a l'envasament. El polietilè té excel·lents propietats elèctriques, especialment la seva alta rigidesa dielèctrica, el que el fa molt adequat per a filferros i cables. Els graus de pes molecular mitjà i alt tenen una excel·lent resistència a l'impacte, fins i tot a temperatura ambient i temperatures baixes de -40F.
El polietilè es pot fabricar mitjançant una àmplia gamma de mètodes de processament diferents. Inclou extrusió de làmines, extrusió de pel·lícules, extrusió de canonades o perfils, modelat per bufat, emmotllament per injecció i emmotllament rotacional.
Extrusió: el grau utilitzat per a la producció d'extrusió generalment té un índex de fusió inferior a 1 i un MWD de mitjà a ample. Durant el processament, un MI baix pot aconseguir una força de fusió adequada. Els graus MWD més amplis són més adequats per a l'emmotllament per extrusió perquè tenen velocitats de producció més altes, menor pressió de matriu i tendències reduïdes de fractura de la fosa.
El polietilè té moltes aplicacions d'extrusió, com ara filferros, cables, mànegues, canonades i perfils. La gamma d'aplicacions de canonades va des de canonades grogues de petita secció per a gas natural fins a canonades negres de paret gruixuda amb un diàmetre de 48 polzades per a canonades industrials i urbanes. L'ús de canonades de paret buida de gran diàmetre com a substituts de canonades de drenatge d'aigua de pluja i altres canonades de clavegueram fetes de formigó està creixent ràpidament.
Placa i termoconformat: el revestiment de termoconformat de moltes caixes refrigerades grans de tipus pícnic està fet de PE, que té duresa, pes lleuger i durabilitat. Altres materials de làmina i productes termoformats inclouen guardafangs, revestiments de dipòsits, cobertes protectores de cassoles, caixes de transport i llaunes. Una aplicació gran i de ràpid creixement dels materials de làmina és la pel·lícula de plàstic o el poble de fons de la piscina, que es basa en la duresa, la resistència química i la impermeabilitat del MDPE.
Emmotllament per bufat: més d'un terç del polietilè venut als Estats Units s'utilitza per a l'emmotllament per bufat. Aquests van des d'ampolles que contenen lleixiu, oli de motor, detergents, llet i aigua destil·lada fins a grans neveres, dipòsits de combustible de cotxes i llaunes. Els indicadors característics del grau d'emmotllament per bufat, com ara la resistència a la fusió, l'ES-CR i la tenacitat, són similars als que s'utilitzen per a aplicacions de conformació en calent i làmines, de manera que es poden utilitzar graus similars.
L'emmotllament per injecció per bufat s'utilitza normalment per fabricar envasos més petits (menys de 16 oz) per envasar medicaments, xampú i cosmètics. Un dels avantatges d'aquest procés de processament és que la producció d'ampolles elimina automàticament les vores i les cantonades, eliminant la necessitat de passos posteriors al processament, com ara el modelat per bufat general. Tot i que s'utilitzen alguns graus MWD estrets per millorar l'acabat de la superfície, generalment s'utilitzen graus MWD mitjans a amples.
Emmotllament per injecció: el polietilè té innombrables aplicacions, que van des de tasses de begudes de paret primes reutilitzables fins a llaunes de 5-gsl, que consumeixen 1/5 del polietilè de producció nacional. Els graus d'emmotllament per injecció generalment tenen un índex de fusió de 5-10, amb graus amb una duresa més baixa i una processabilitat més alta. Els usos inclouen materials d'embalatge de parets primes per a les necessitats diàries i aliments; Llaunes de pintura i aliments resistents i duradors; Alta resistència a les aplicacions de cracking per estrès ambiental, com ara dipòsits de combustible de motor petits i contenidors d'escombraries de 90 gal.
Formació de rotlles: els materials processats amb aquest mètode generalment es trituren en pols, el que permet que es fongui i flueixi durant el cicle tèrmic. L'emmotllament rotacional utilitza dos tipus de PE: universal i reticulable. L'MDPE/polietilè de grau general té normalment un rang de densitat de 0,935 a 0,945 g/CC, amb un MWD estret, que ofereix al producte una alta resistència a l'impacte i una deformació mínima. El seu interval d'índex de fusió és generalment 3-8. Els graus MI superiors no solen ser aplicables, ja que no tenen la resistència a l'impacte esperada i la resistència a l'esquerda per tensió ambiental dels productes modelats rotacionals.
Les aplicacions d'emmotllament rotacional d'alt rendiment utilitzen les propietats úniques del seu grau de reticulació química. Aquests graus tenen una bona fluïdesa en la primera etapa del cicle d'emmotllament, i després es reticulen per formar la seva excel·lent resistència a l'esquerda i la tenacitat per estrès ambiental. Resistència al desgast i resistència a la intempèrie. El PE reticulable només és adequat per a contenidors grans, que van des del transport de 500 gal de diversos dipòsits d'emmagatzematge de productes químics fins a dipòsits d'emmagatzematge agrícola de 20.000 gal.
Pel·lícula fina: el processament de pel·lícula prima de polietilè utilitza generalment el processament de pel·lícula de bufat normal o el mètode de processament d'extrusió plana. La majoria de PE s'utilitza per a pel·lícules primes, i hi ha disponibles tant polietilè de baixa densitat general (LDPE) com polietilè lineal de baixa densitat (LLDPE). El grau de pel·lícula HDPE s'utilitza generalment en llocs que requereixen una resistència a la tracció superior i una excel·lent impermeabilitat. Per exemple, la pel·lícula de polietilè s'utilitza habitualment en bosses de productes bàsics, bosses de queviures i envasos d'aliments.