Procés de soldadura de canonades PE-RT

S'han d'utilitzar dos processos de soldadura per a canonades PE-RT i canonades PE-RT tipus II:
1, s'han de tenir en compte dos punts clau en el procés de soldadura de preses de fusió en calent de canonades PE-RT:
1. Controleu la temperatura de la màquina de fusió en calent entre 250-260 graus C;
2. En inserir canonades i accessoris PE-RT, el temps de residència al capçal del motlle ha de ser curt i la velocitat ha de ser ràpida. Les canonades i els accessoris s'han d'introduir ràpidament en el moment en què es tornen a treure. El procés de funcionament normal és ajustar la màquina a 255 graus C i preparar els accessoris de canonada PE RT per a la fusió en calent. Quan la temperatura de la màquina de fusió en calent arribi a la temperatura establerta, manteniu la canonada a la mà esquerra i la canonada a la mà dreta amb la mateixa força relativa fins que ambdues mans sentin que els accessoris de la canonada han arribat a la profunditat de la presa. Traieu ràpidament el capçal del motlle dels accessoris de canonada i introduïu ràpidament els accessoris de canonada als accessoris de canonada durant un cert període de temps fins que la temperatura es refredi abans de deixar anar la mà.
2, procés de soldadura a tope de fusió en calent per a canonades PE-RT
1. Fixeu les peces que cal connectar. Fixeu les canonades de PE-RT i els components que cal soldar a la fixació de la màquina de soldadura. La línia central de les canonades i components fixos ha d'estar en el mateix pla horitzontal i les parets de les canonades s'han de superposar per evitar desalineaments alts i baixos, esquerra i dreta.
2. Abans de fresar la cara de l'extrem de les canonades PE-RT, netegeu l'interior i l'exterior de l'extrem de la canonada a 100 mm amb un drap de cotó net. A continuació, fixeu la fresa i empenyeu la part que camina per fresar l'extrem del tub pla. Hi ha dues qüestions a destacar aquí. En primer lloc, la força s'ha de retirar lentament abans d'aturar-se per garantir un extrem suau de la canonada (la retirada sobtada de la fresa de força deixarà una carcassa de ranura a l'extrem de la canonada) i, en segon lloc, per evitar la contaminació secundària a l'extrem de la canonada abans de l'escalfament.
3. Abans de fondre la superfície d'acoblament de la placa calefactora, s'ha de tornar a comprovar l'alineació. Si hi ha buits visibles o desalineació, s'han de corregir ajustant les femelles de fixació i altres mètodes. Primer, preescalfeu la placa d'escalfament de la màquina de soldadura a tope de fusió en calent a 210 ~ 220 graus i, a continuació, foneu la cara final de la canonada PE-RT. El temps de fusió és generalment el gruix de la paret × 10 segons. Cal tenir en compte que la indicació de temperatura de la placa de calefacció només es pot utilitzar com a referència, i la seva indicació de vegades pot diferir de la situació real a causa de la temperatura ambiental i la seva pròpia qualitat. La fusió en calent compleix els requisits de disseny basats principalment en la fusió i l'enrotllament de l'extrem de la canonada. El gruix de l'encrespament no ha de ser inferior a 1/10 del gruix de la paret de la canonada, i és necessari aconseguir una fusió completa dels dos extrems per complir amb l'estàndard.
4. Després que les dues superfícies de fusió en calent (tubeta PE-RT i canonada PE-RT o canonada PE-RT i accessoris de canonada PE-RT) compleixin els requisits de fusió, traieu ràpidament la placa de calefacció i apliqueu força per fer que els dos extrems formen un tot. Després d'aplicar força, la sivella de bloqueig s'ha de bloquejar immediatament per mantenir una pressió d'acoblament constant a la interfície fins que la temperatura de la interfície cau a la temperatura ambient abans que es pugui alleujar la pressió. Traieu el dispositiu de fixació i presteu atenció a no moure la canonada durant el procés de refredament ni que actuïn forces externes sobre la canonada. 5. Després de fixar el dispositiu de la màquina, inspeccioneu l'aspecte de la junta de fusió. L'alçada i l'amplada de la conformació circumferencial de fusió en calent han de ser uniformes i bonics, amb una alçada de 2-4 mm i una amplada de 4-8 mm segons qualificació.